Контроль качества используемого сырья
Точечная проработка потребностей клиентов
Собственное производство в России изделий из пластика
Собственный проектно-инженерный центр
Контроль продукции при поступлении и отгрузки со склада
Лаборатория по контролю качества продукции
Широкий ассортимент продукции с постоянным расширением номенклатуры
JORDEN развивает собственные производственные мощности, внедряя передовые технологии, включая 3D-печать и автоматизированный контроль. Уникальный проектно-инженерный центр позволяет нам самостоятельно разрабатывать и тестировать детали ещё до запуска в серию. Такой подход обеспечивает полный контроль над качеством и даёт конкурентное преимущество
Процесс начинается с отбора термостойкого и ударопрочного сырья - полипропилена с добавками для устойчивости к температуре и УФ-излучению. Далее на автоматических линиях происходит литье под давлением: гранулы плавятся и подаются в пресс-форму с точностью до десятых долей миллиметра. После формовки детали проходят этап стабилизации - остывание в контролируемых условиях, чтобы избежать деформаций. На финише - проверка геометрии, креплений и прочности. Поверхности обрабатываются для лучшей адгезии к краске
Фары и фонари собираются из нескольких
ключевых компонентов: корпуса, отражателя,
линзы, рассеивателя, герметиков
и электроники. Процесс начинается
с высокоточного литья корпуса и прозрачных
элементов. Затем - металлизация
отражателей (вакуумное напыление
алюминия)
Линзы полируются и собираются
в оптические модули. Установка светодиодов
и платы ведется на чистых участках
После сборки блок герметизируется,
чтобы исключить попадание влаги и пыли,
и отправляется на финальные тесты
Это наш самый масштабный и технически оснащенный завод. Здесь производятся ключевые элементы кузова: крылья, капоты, двери, панели и другие металлоконструкции. Применяя оцинкованную и высокопрочную сталь в сочетании со штамповкой на прессах большой мощности с особыми настройками и в несколько этапов, Jorden гарантирует сохранение антикоррозийных свойств металла и точное соблюдение эталонной геометрии. Для обеспечения большей точности и повышения прочности деталей применяется роботизированная сварка и гибка с использованием лазерных датчиков. На заключительном этапе детали проходят антикоррозийную обработку, дополнительный контроль геометрии и подготовку к транспортировке
КАЖДАЯ ДЕТАЛЬ ПОДВЕСКИ ПРОХОДИТ МНОГОУРОВНЕВУЮ ПРОВЕРКУ:
Мы контролируем сырье, тщательно тестируем детали в собственной лаборатории и проверяем каждую партию при поступлении и отгрузке
Благодаря собственному проектно-инженерному центру и производству в России, мы создаем детали под реальные запросы рынка
В портфеле JORDEN широкий выбор продукции, который постоянно расширяется — вы получаете все необходимое в одном месте без лишнего поиска
Мы заботимся о каждой отгрузке, обеспечиваем стабильные поставки и создаем условия